#ad

Problemem jest obecnie brak podwozi

Problemem jest obecnie brak podwozi

O tym, co dzisiaj kształtuje rynek pojazdów budowlanych, rozmawiamy z Łukaszem Karczewskim, dyrektorem handlowym KH-Kipper.

Jak wojna na Ukrainie wpłynęła na popyt na pojazdy KH-Kipper?

Popyt na nasze produkty nadal jest duży – zarówno w Polsce, jak i za granicą. Dzięki strategii dywersyfikacji produkcji i rynków, na których działamy, jesteśmy w stanie odnaleźć się w nowej rzeczywistości. Oczywiście nie będzie to łatwe i proste, ale dzięki doświadczonej kadrze i szerokiemu portfolio produktów cel będzie zrealizowany.

 

Jaka jest sytuacja na rynku stali i komponentów? Jak zmieniły się ich ceny, czy są problemy z dostępnością komponentów?

Nie mamy problemów z dostępnością stali i komponentów, ale ich ceny oczywiście wzrosły. Głównym problemem jest obecnie brak podwozi do zabudowy oraz zachwianie łańcucha logistycznego. Wpływa to na wydajność produkcji i uniemożliwia rozwinięcie pełnych mocy produkcyjnych.

 

Jakie działania podejmuje KH-Kipper pod wpływem nacisków na „zeroemisyjność” w całym procesie produkcji?

Niskoemisyjność oraz ochrona środowiska jest wpisana w nasz kodeks postępowania i filozofię firmy. Optymalizacja procesu wykorzystania materiałów zaczyna się już na etapie projektowania zabudowy tak, abyśmy uzyskiwali jak najmniej odpadu, a projekt, który powstaje, cechowała zwarta i wytrzymała konstrukcja, którą wymiernie szybko możemy wyprodukować. Późniejszy proces lakierowania elementów ma tak zaprojektowany cykl, aby zarówno zużycie materiałów, jak i czas były możliwie najkrótsze – oczywiście przy zachowaniu wymaganej jakości. Ostatnimi czasy nasze lakiernie zostały wyposażone w najnowocześniejsze filtry chroniące atmosferę przed szkodliwymi czynnikami.

KH-Kipper oczywiście korzysta również z alternatywnych ekologicznych źródeł pozyskania energii elektrycznej, takich jak fotowoltaika. Mamy własne instalacje, które rozwijamy.

 

Na rynek powoli wchodzą pojazdy z alternatywnymi napędami, zwykle cięższe od tych z silnikiem Diesla. Jak zamierzacie podnosić wydajność pojazdów? Czy możliwa jest dalsza redukcja masy naczep, przyczep i zabudów np. poprzez zastosowanie stali o wysokiej wytrzymałości? Jakie nowe materiały mogą znaleźć zastosowanie w pojazdach KH-Kipper?

Od jakiegoś czasu realizujemy projekty, zabudowując podwozia elektryczne czy gazowe. Takie podwozia są co prawda cięższe, ale jesteśmy w stanie dopasować się do nich z zabudową. Jest to możliwe m.in. dzięki zastosowaniu lepszych materiałów, np. stali nowej generacji Hardox 500 Tuf i oczywiście zmianom konstrukcyjnym.

 

Jak będzie przebiegał rozwój konstrukcji pojazdów i zabudów dla branży budowlanej (wydobywczej)?

Obserwujemy duże zmiany w spojrzeniu na energię elektryczną, gaz i ropę naftową. Sami idziemy w kierunku redukowania wagi zabudowy i nacisku na nowoczesne technologie kontroli kiprowania wywrotki, np. opomiarowanie Hyva Smart. Co do przyszłości – tu stawiam duży znak zapytania. Teraz największym wyzwaniem jest odnalezienie się w bieżącej sytuacji.

 

Dziękujemy za rozmowę.

Z tej samej kategorii

Zaufali nam

Masz pytania? Skontaktuj się!

Masz pytania dotyczące branży? Nurtuje Cię jakiś temat? Masz ciekawego newsa, lub pomysł na artykuł? Chciałbyś pojawić się na łamach TRUCK Biznes? Napisz do nas a my skontaktujemy się z Tobą!